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VMC650立式加工中心
产品型号:
VMC650立式加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。
  • 详细内容

VMC650立式加工中心技术参数:

技术参数 内容 单位 VMC650
工作台 工作台尺寸(长×宽) mm 800×500
三轴行程(X/Y/Z) mm 600×500×500
工作台最大载重 kg 450
T型槽 个数/宽度/间距 mm 3-18*190
主轴 主轴锥度 - BT40
主轴中心至立柱导轨面距离 mm 550
主轴端面到工作台距离 mm 120-620
主轴转速范围 rpm 8000
电机功率 kw 5.5
进给速度 快速移动速度X/Y/Z m/min 24
进给移动速度X/Y/Z m/min 12
精度 定位精度 mm 0.008
重复定位精度 mm 0.005
刀库 容量 16
最大刀具尺寸 mm 80/150
最大刀具重量 kg 8
通用参数 机床重量 kg 3800
外形尺寸 mm 2300×2160×2200


VMC650立式加工中心配置:

主轴 台湾(BT40-8000)
X、Y、Z轴线轨 德国力士乐、台湾上银、台湾银泰
丝杠支撑轴承 日本NSK 、FAG
齿形带 日本UNITTA
联轴器 德国R+W
润滑 贝奇尔、河谷
床身结构 优质树脂砂铸件
自动排屑器 国产链式
增压缸 台湾臻赏
"T"型槽 3-18*190
X、Y、Z轴丝杠、型号 台湾银泰
进给快速度 X、Y、Z 24000、24000、24000
定位精度 ±0.008mm
重复定位 ±0.005mm
主轴功率 5.5KW
内防 X/Y/Z三轴不锈钢导轨防护
立柱类型 “人”字形


VMC650立式加工中心介绍:

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;

3、Z向驱动电机具有失电制动装置;

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;

5、采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;可选配12000rpm直联主轴。

6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;

8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;

9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;

10、采用台湾专业厂家生产的16把圆盘刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀;

11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;

12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

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