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加工工厂降低生产成本的方法!心态,方法、思想缺一不可

发布时间: 2017/12/1  点击次数: 73次
    咱们做机械生产的实话实讲,最关心的也就三个方面:安全、质量、成本。这也是机械加工企业立足的命脉。安全生产和工件高效高质加工我们之前都谈过,今天咱们就聊一聊如何降低加工中心工厂生产成本的问题。


    一说起降低成本,相信不少朋友的第一反应就是:偷工减料,以次充好,压榨工人工时,降低工人工资。这种做法无异于自觉坟墓,不仅损害企业形象,损害产品质量、使得人员离心离德,留不住技术性人才。更严重的是当此种行为成习惯就会逐步形成“劣币驱逐良币”的规律,会对行业造成难以形象的危害。这是大家都不想看到的情况。降低生产成本,要讲究科学的方法、讲究高效的执行力,讲究诚信为本的业界良心,讲究共同维护市场准则,讲究保护行业健康有序发展。这就需要心态,方法,思想的共同作用。


    降低成本的几种途径:


    工厂承包制


    历史和实践充分证明,承包制能最大程度激发成员热情,获得高效生产的有效途径。不论改革开放初期的家庭联产承包责任制,还是现在国际一线品牌热衷实行的工厂全面承包都验证了这一标准。可以说这是现代化企业必须要走的一条路,能激发员工的工作热情,使之更加珍惜目前的工作,把每一个员工变成“经营体”,形成一种立体的承包方式。让每一个个体都能在集体中发挥降低成本的积极作用。


    精简库存量


    车间中奉行这样一句话:合适的库存量就是低成本。实现合理库存可以从以下三方面入手:


    1.尝试零库存。也就是没有库存,各种材料直接进车间,不停地在流水线上走;


    2.保证安全存量。也称为保险存量或缓冲存量,是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。比如某著名世界连锁超市,周期基本控在3天。


    3.准时供应。重视客户交货期,严格履行合同,即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来,实行现场供货。


    设备定期保养、定期优化


    通过精化管理、优化生产来实现降低成本。设备维修是消耗资金的大占比,侵蚀着工厂的利润。保养不及时,甚至从来不保养是设备经常维修的原因。有的企业设有专门的维修零配件库,配有大量的维修工,其实这种做法是不正确的,维修工人会消耗大量的人力成本不说,久而久之会在工厂里行成一种不正确的观念“我管操作加工,你管维修保养”。企业应该建立三级保养制度。一级保养由操作人员负责,二级保养由班组长负责,三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导员工保养设备。层层细化的不仅是责任,更是对产品质量的共同追求。


    质量改进,避免多次返工


    高质量就是低成本。质量改进就是第一次就让员工做对,不用重新返工浪费材料浪费工时。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占总成本的50%,所以如果企业追加预防成本的话,那么就会降低鉴定成本和故障成本,从而保证员工第一次就做对。


    另外在思想层面也是加大管理力度。如倡导提倡节约的企业文化,杜绝浪费。让节约成为企业文化的精神内核。从细节入手,节约要体现在点滴之中。通过精细化管理,用制度把利润挤出来。机械加工不易,且行且珍惜。打好科学的方法,端正的心态,高度重视的思想的组合拳,才能真正意义上的降低加工工厂成本,获取更大的利润。