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立式加工中心加工精度差主要原因分析

发布时间: 2020-09-03  点击次数: 50次
  立式加工中心大的加工属性是批量工件尺寸的一致性要很高,我们知道,原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序,都要经历一遍装夹过程,这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致,当然这也不意味着工件差,只要在工件的允差带以内都是合格件,这就出现了有的工件尺寸可能在大差上,有的工件在中差上,而有的工件可能在小差上,保持工件的尺寸一致性很难得到保证。
  所以现阶段小型加工中心使用率在中小加工企业是最高的,当然小型加工中心也是数控机床中性价比最高的机床,他加工效率高,加工精度高,从这两方面也就解决了保持工件的尺寸一致性的问题。当然如果立式加工中心数控参数设置不当或者操作不当,加工中心在实际加工中也会出现时不时的出现加工差的现象。
  立式加工中心加工精度差主要为:内孔加工表面粗糙度值高铰出的内孔不圆铰出的孔位置精度差孔的内表面有明显的棱面铰孔后孔的中心线不直孔径增大孔径缩小等。
  1、内孔表面粗糙度值高产生原因:立式加工中心加工内孔表面粗糙度高,产生的原因较多,可能是由于切削速度过高切削液选择不合适铰刀主偏角过大铰孔余量太大铰孔余量不均匀或太小刃口不锋利铰切削刃带过宽铰孔时排屑不畅铰刀过度磨损还有可能是选择的铣削和件材料不匹配等原因。
  2、加工孔径增大原因:立式加工中心加工时孔径逐渐加大发生的原因或许有:铰刀外径规范规划值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不妥或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀曲折、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液挑选不合适,还有或许是数控机床自身的问题,主轴曲折或主轴轴承过松或损坏、也有或许呈现上述问题。
  3、铰出的孔位置精度超差原因:可能是由于立式加工中心的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。
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